一、概述

　　本机床是公司建立在五十余年无心磨床研发制造经验基础上，通过特殊成熟的工艺保障措施，施以严格的质量管理体系作支撑，精心塑造的一款具有高精度、高性价比、尺寸保持性良好的精密型CNC数控产品，适用于轴承行业国标Ⅱ级圆锥滚子外径批量磨削加工。

　　二、主要特点

　　• 专业开发的NC编程实现全部磨削和砂轮修整控制，具有在线帮助功能，操作十分简便，磨削修整参数实时显示并可及时修改;具有故障显示及诊断功能;快进、半精磨、精磨、光磨、快退速度及时间可调。

　　• 砂轮的修整可手动修整或根据工件的磨削数量自动修整。

　　• 床身等主要零件采用高强度低应力合金铸铁，经二次时效处理，对称结构布局，并经FEM有限元软件计算分析设计，极具优异的热稳定性，保证机床长时间、大批量精密加工需要。

　　• 采用通过式或切入式磨削，砂轮架固定，导轮架移动。

　　• 砂轮主轴采用三片摆动式动压瓦轴承，人工刮研，具有极高刚性和精度保持性。

　　• 导轮主轴采用进口精密圆锥滚子轴承双支撑结构，交流变频调速，操控性良好。

　　• 导轮架导轨采用V--平液压润滑导轨，导轨面黏贴聚四氟乙烯胶带，人工刮研，极具优异的稳定性、抗振性和耐磨性。

　　• 导论进给(X轴)采用低振幅交流伺服电机、低背隙行星减速机、精密滚珠丝杆驱动，进给灵敏精确，重复定位精度达±0.001mm。具有自动趋进及实时补偿磨削功能，可和外部直径检测设备联机控制实现工件磨削直径实时补偿。

　　• 砂轮修整器(U、W轴)采用两轴插补伺服控制实现凸度曲线修整磨削，可手动修整或根据工件的磨削数量自动修整，重复定位精度0.001mm。

　　• 磨削液回水通道对称分布式设计，保持整机温度平衡同时不产生渣滓堆积。

　　• 传动件采用自动集中润滑装置定时润滑，无需人工维护。

　　• 外置式主轴润滑油箱，可选择恒温控制装置，减少油液温升的影响。

　　• 控制系统、基本元器件配置除用户指定外，全部选用国内外知名、成熟品牌。

　　• 可选全封闭或半封闭防护装置，配置吸雾装置，使整机更显美观、整洁、协调。

　　可选专用自动送料机构，大幅提升设备自动化程度，减少人工劳动强度，提高生产效率。

　　三、 主要技术参数及规格